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Fallstudie: FreshFare Premium Produce – Verbesserung von Qualität und Nachhaltigkeit mit Kühllagerlösungen von Fland

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  • Unternehmen: FreshFare Premium Produce

  • Branche: Einzelhandel – Premium-Lebensmittelkette für Obst und Gemüse

  • Herausforderung: Aufrechterhaltung einer optimalen Frische, Verlängerung der Haltbarkeit, Reduzierung von Abfall und Sicherstellung gleichbleibender Qualität in einem wachsenden Netzwerk städtischer Geschäfte, die auf hochwertige, oft biologische Produkte spezialisiert sind.

  • Lösung: Implementierung maßgeschneiderter modularer Kühlraumsysteme von Fland in Vertriebszentren und Flagship-Stores.

Hintergrund:

FreshFare betreibt 15 Boutiquen in großen Ballungsräumen und richtet sich an anspruchsvolle Kunden, die Obst und Gemüse höchster Qualität, oft exotischen, biologischen Ursprungs und aus der Region suchen. Ihr Ruf beruht auf unvergleichlicher Frische und lebendiger Produktpräsentation. Die Verwaltung der empfindlichen Kühlkette für verschiedene, verderbliche Artikel – von empfindlichen Beeren bis hin zu tropischen Früchten, die eine bestimmte Luftfeuchtigkeit erfordern – stellte jedoch erhebliche Herausforderungen dar. Herkömmliche Kühlgeräte waren inkonsistent, energieintensiv und hatten Schwierigkeiten, präzise Bedingungen aufrechtzuerhalten, was zu höheren Verderbsraten und Qualitätsschwankungen führte.  


Die Herausforderung der Kühlkette:


  • Produktvielfalt: Unterschiedliche Produkte (z. B. Blattgemüse vs. Bananen) erfordern präzise, ​​unterschiedliche Temperatur- und Feuchtigkeitszonen.

  • Qualitätserhaltung: Die Minimierung des Feuchtigkeitsverlusts (Welken), die Verlangsamung der Atmung und die Vermeidung von Kälteschäden oder vorzeitiger Reifung waren entscheidend für erstklassiges Aussehen und Geschmack.

  • Abfallreduzierung: Ungleichmäßige Temperaturen beschleunigten den Verderb, was sich direkt auf die Rentabilität und die Nachhaltigkeitsziele auswirkte.

  • Raumoptimierung: Die effiziente Nutzung des Hinterraumraums in städtischen Geschäften war von entscheidender Bedeutung.

  • Energieeffizienz: Hohe Betriebskosten durch ältere, ineffiziente Kühlsysteme.

  • Skalierbarkeit: Benötigt wurde eine Lösung, die sich an neue Filialen und eine mögliche DC-Erweiterung anpassen lässt.

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Warum Fland-Kühlräume?

FreshFare entschied sich nach der Evaluierung mehrerer Anbieter für Fland Cold Storage Solutions aufgrund der wichtigsten Vorteile:  


1. Präzise Klimaregelung: Die fortschrittlichen Regelungssysteme von Fland boten eine außergewöhnliche Genauigkeit (±0,5 °C) und Stabilität sowohl bei Temperatur als auch Luftfeuchtigkeit (rF), was für empfindliche Produkte von entscheidender Bedeutung ist.

2. Modularität und Flexibilität: Das auf Paneelen basierende System von Fland ermöglichte es, Kühlräume in individueller Größe perfekt in die Hinterräume bestehender Geschäfte und das Vertriebszentrum zu integrieren, einschließlich spezieller Zonen für bestimmte Produktkategorien (z. B. 4 °C hohe Luftfeuchtigkeit für Gemüse, 12 °C für tropische Produkte).

3. Energieeffizienz: Fland-Geräte verfügten über hocheffiziente Verdampfer, EC-Ventilatoren und eine hervorragende Isolierung (PIR-Paneele), wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu ihren alten Systemen erheblich gesenkt wurde.

4. Hygiene und Luftstrom: Das optimierte Luftstromdesign sorgte für eine gleichmäßige Temperaturverteilung und minimierte kalte Stellen/Mikrobenwachstum. Leicht zu reinigende Innenräume aus Edelstahl und glatte Paneele erfüllen strenge Lebensmittelsicherheitsstandards.

5. Zuverlässigkeit und Service: Der Ruf von Fland für seine robuste Konstruktion und den reaktionsschnellen technischen Support sorgte für betriebliche Sicherheit.

6. Schnelle Installation: Vorgefertigte Paneele ermöglichten eine schnellere und weniger störende Installation in stark frequentierten Einzelhandelsumgebungen.



Durchführung:


Phase 1 (Vertriebszentrum): Installation von drei großen, maßgeschneiderten Fland-Kühlräumen:

  • Primärkühler (2–4 °C, hohe Luftfeuchtigkeit 90–95 % relative Luftfeuchtigkeit): Für Blattgemüse, Kräuter und Beeren.

  • Sekundärkühler (7–10 °C, mäßige Luftfeuchtigkeit 85–90 % relative Luftfeuchtigkeit): Für Steinobst, Gurken, Bohnen.

  • Reiferaum (12–15 °C, kontrollierte Ethylen/Belüftung): Für Avocados, Bananen, Tomaten.

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Phase 2 (Flagship Stores): Einführung kleinerer, modularer Fland-Kühlräume in den Back-of-House-Bereichen von fünf großvolumigen Filialen, Schaffung spezieller „Vorbereitungskühler“ für die Bereitstellung und kurzfristige Lagerung vor der Auslage auf dem Boden.



Integration: Fland-Steuerungssysteme wurden (soweit möglich) in die vorhandene Filialverwaltungssoftware integriert, um Temperatur-/Feuchtigkeitsprotokolle aus der Ferne zu überwachen. Die Mitarbeiter wurden zur optimalen Nutzung geschult.


Messbare Ergebnisse:


1. Verbesserte Produktqualität und Frische:

Sichtbare Verbesserung der Knusprigkeit, Farbe und Lebendigkeit der Produkte, insbesondere Blattgemüse und Beeren.

Deutliche Reduzierung des Welkens und Schrumpfens.

Verlängerte „Prime-Display“-Zeit in der Werkstatt.

2. Reduzierter Abfall:

27 % Reduzierung des gesamten Produktverderbs innerhalb von 6 Monaten nach der DC-Installation.

15 % Reduzierung des Abfalls auf Filialebene, der auf die Hinterzimmer-Fland-Einheiten zurückzuführen ist.

3. Verlängerte Haltbarkeit:

Messbare Verlängerung der Haltbarkeit von Kernartikeln (z. B. Beeren +2 Tage, Blattgemüse +1,5 Tage).

4. Verbesserte betriebliche Effizienz:

Bessere Organisation und schnellerer Zugriff innerhalb dedizierter Temperaturzonen.

Reduzierte Arbeitszeit bei der Bewältigung uneinheitlicher Kühlprobleme.

5. Energieeinsparungen:

Ca. 22 % Reduzierung des Energieverbrauchs für die Kühlung im DC im Vergleich zum Vorgängersystem.

6. Kunden- und Mitarbeiterzufriedenheit:

Positives Feedback zum durchweg frischeren Erscheinungsbild der Produkte.

Die Mitarbeiter schätzten die Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit der Fland-Systeme.

7. Gestärkte Nachhaltigkeitskompetenz:

Reduzierte Lebensmittelverschwendung und geringerer Energieverbrauch stehen im Einklang mit den Markenwerten von FreshFare.



Gelernte Erkenntnisse und Zukunftspläne:


Präzise Zoneneinteilung ist der Schlüssel: Die Investition in spezielle Zonen für bestimmte Produktkategorien bietet höchste Vorteile bei Qualität und Haltbarkeit.

Die Luftfeuchtigkeit ist genauso wichtig wie die Temperatur: Die hervorragende Feuchtigkeitskontrolle von Fland war für den Erhalt von Textur und Gewicht von entscheidender Bedeutung.

Überwachung ist von entscheidender Bedeutung: Die regelmäßige Überprüfung der Daten aus den Steuerungssystemen hilft, Trends zu erkennen und Einstellungen zu optimieren.

Bewährte Skalierbarkeit: Das modulare Design ermöglicht eine einfache Erweiterung der Kapazität für neue Filialen.


FreshFare plant:

1. Schließen Sie die Einführung von Fland-Hinterzimmer-Kühlräumen in allen verbleibenden Filialen ab.

2. Entdecken Sie die „SuperFreeze“-Schockkühlungstechnologie von Fland für die schnelle Abkühlung großvolumiger Artikel nach der Ernte im DC.

3. Erwägen Sie die Integration von IoT-Sensoren für eine noch detailliertere Echtzeitüberwachung und vorausschauende Wartung.


Abschluss:

Für FreshFare Premium Produce war die Implementierung von Fland Cold Storage Solutions nicht nur eine Modernisierung der Infrastruktur, sondern eine strategische Investition in ihr Kernwertversprechen: beispiellose Frische. Die Präzision, Flexibilität, Effizienz und Zuverlässigkeit der Fland-Systeme gingen direkt auf die kritischen Herausforderungen der Kühlkette ein. Die Ergebnisse – deutlich weniger Abfall, längere Haltbarkeit, verbesserte Produktqualität und niedrigere Energiekosten – haben ihren Wettbewerbsvorteil im Premium-Lebensmittelmarkt gestärkt und eine solide Grundlage für nachhaltiges Wachstum geschaffen. Fland erwies sich als unverzichtbarer Partner, wenn es darum ging, die Frische vom Vertriebszentrum bis zum Einkaufskorb der Kunden zu bewahren.


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Verwendete Schlüsseltechnologien von Fland:


  • PIR-isolierte Paneele

  • Überlegener thermischer Wirkungsgrad, reduzierte Energiekosten

  • Erweiterte Steuerelemente

  • Präzise und stabile Temperatur/RH%, Fernüberwachung

  • EC-Lüftertechnologie

  • Geringerer Energieverbrauch, leiserer Betrieb

  • Optimierter Luftstrom

  • Gleichmäßige Temperaturverteilung, keine heißen/kalten Stellen

  • Hygienisches Design

  • Einfache Reinigung, entspricht den Lebensmittelsicherheitsstandards

  • Modulares System

  • Individuelle Größen, schnelle Installation, zukünftige Erweiterung






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