Wählen Sie die Größe eines tragbaren Kühlraums, indem Sie rückwärts vom Spitzenbestand und der Art und Weise, wie Produkte gehandhabt werden, ausgehen. Ein externer Datenträger ist kein interner Datenträger und ein interner Datenträger ist kein nutzbarer Speicherdatenträger. Isolierung, Kühlgeräte, Regale, Gänge und Luftabstände nehmen Platz ein.

Beginnen Sie mit der Auswahl eines kleinen mobilen FLAND-Kühlraums mit einem echten Ladelayout: Stellen Sie fest, wie die Produkte hineinpassen und zugänglich bleiben, und passen Sie dann die Kühlung und die Handhabung vor Ort an.

Trennen Sie den Spitzenbestand von der täglichen Aufnahme

Listen Sie tägliche Lieferungen, Abholintervalle und saisonale Spitzen für jedes Produkt auf. Schätzen Sie den größten gleichzeitigen Lagerbestand und fügen Sie dann einen gerechtfertigten Geschäftszuschlag hinzu. Der durchschnittliche Lagerbestand kann ein Kapazitätsproblem verbergen, wenn Lieferungen zusammen eintreffen und die Kunden sie später abholen.

Notieren Sie auch die Temperatur von Neuankömmlingen. Bei der Kühldimensionierung müssen die Produktkühlung und andere Wärmelasten berücksichtigt werden, und nicht eine einfache Regel von Raumvolumen zu PS. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl die Eingangstemperatur, die Türaktivität und die Umgebungsbedingungen.

Ersetzen Sie vage Tonnagen durch ein Ladelayout

Geben Sie die Abmessungen, das Gewicht und die Stapelbeschränkungen der tatsächlichen Kisten oder Kartons an. Bitten Sie um ein Layout, das zeigt, wie sie passen, anstatt eine ungeklärte Kapazität in Tonnen zu akzeptieren.

Ausgearbeitetes Beispiel: Planung von 72 Kistenpositionen

Ein hypothetischer kleiner Bauernhof verarbeitet 24 Kisten pro Tag, bei einer maximalen Aufenthaltsdauer von zwei Tagen und einer Lagerzulage von 50 %. Die Planungsmenge beträgt 24 × 2 × 1,5 = 72 Kisten. Eine vorgeschlagene Anordnung von sechs Kisten pro Regal, vier Regalen pro Regal und drei Regalen bietet 72 Positionen.

Dadurch wird die Zählung überprüft, nicht die Raum- oder Kühlauswahl. Kistenabmessungen, Regaleinstufungen, Durchfahrtshöhe oben, Gangbreite, Türzugang und Luftstrom müssen noch überprüft werden. Wenn jede Kiste 10 kg enthält, beträgt der geplante Gesamtbestand 720 kg, während der Kühlaufwand für 240 kg täglicher Ankünfte eine separate Berechnung bleibt. Diese Abbildungen veranschaulichen eine Layoutmethode; Sie stellen keinen Anspruch auf Produktkapazität dar.

Warmhalten und Vorkühlen stellen unterschiedliche Anforderungen

Bei vorgekühlten Ankünften besteht die Hauptaufgabe darin, die Temperatur aufrechtzuerhalten. Produkte, die mit Feldwärme ankommen, müssen innerhalb der verfügbaren Zeit abgeführt werden. Zusätzliche Ventilatoren können eine ausreichende Kühlleistung nicht ersetzen. Der UVM-Leitfaden zur Zwangsluftkühlung in landwirtschaftlichen Betrieben zeigt, wie wichtig es ist, bei Nacherntearbeiten in kleinem Maßstab Luft durch die Produkte zu leiten.^[1]

Geben Sie für eine Schnellkühlanwendung die Anfangstemperatur, die Zieltemperatur des Produkts und die verfügbare Zeit an. Für die Warmhaltelagerung ist die voraussichtliche Empfangstemperatur anzugeben. Dadurch wird verhindert, dass ein Lieferant und ein Käufer unterschiedliche Aufgaben für denselben Raum übernehmen.

Überprüfen Sie den Transportweg, nicht nur die Stellfläche

Die Tür muss den tatsächlichen Wagen oder das tatsächliche Paket aufnehmen. Sorgen Sie für Dreh- und Türschwenkraum im Außenbereich sowie für Belüftung und Wartungszugang rund um die Kühlgeräte. Bestätigen Sie bei künftigen Umzügen die zugelassenen Gabelstapler- oder Hebevorrichtungen, den Schwerpunkt, die Anforderungen für den Leertransport und die Zugangswege. Ein bewegliches Gehäuse ist nicht automatisch dazu gedacht, unter Belastung bewegt zu werden.

Bitten Sie den Betreiber, das Layout vor der Bestellung zu überprüfen. Ein Raum, der technisch zum Lagerbestand passt, kann dennoch frustrierend sein, wenn das Personal mehrere Kisten ausladen muss, um jede Bestellung zu erreichen. Zugangsanforderungen können mehr Gangraum und weniger Sollpositionen rechtfertigen.

Verwandeln Sie den Kistenplan in eine praktikable FLAND-Konfiguration

Für die beispielhafte Anforderung von 72 Kisten geben Sie FLAND die Kistenabmessungen, das Gewicht und die Regalanordnung an und verwenden Sie dann Modulare FLAND-Kühlraumkonfigurationen zur Überprüfung des Innenraums, des Türzugangs und des Eindringens in die Ausrüstung. Bestätigen Sie bei einem Umzug die Basis-, Handhabungs- und Transportanforderungen des jeweiligen Mobilmodells.

Der praktische Wert eines kleinen Raums liegt in der organisierten Aufbewahrung auf begrenztem Raum. Eine Monoblock-Anordnung kann den Aufwand für die Verrohrung vor Ort reduzieren, während Belüftung und Wartungszugang weiterhin erforderlich sind. Vergleichen Sie die montierte Lieferung mit dem zerlegten Versand anhand der Eingangs-, Transport- und Montagebedingungen vor Ort.

Häufig gestellte Fragen

Kann ich den Raum anhand von Kilogramm pro Kubikmeter dimensionieren?

Benutzen Sie dies nur zur Grobsiebung. Verpackungsdichte, Stapelung, Gänge und Produktart variieren. Bestätigen Sie vor dem Kauf das tatsächliche Layout.

Werden die Produkte im nächsten Raum schneller gekühlt?

Nicht unbedingt. Effektive Kühlleistung, Luftstrom, Verpackung und Chargengröße bestimmen die Kühlleistung.

Soll ich eine Einzel- oder Doppeltür wählen?

Berücksichtigen Sie bei Ihrer Entscheidung die Handhabungsausrüstung, die Verpackungsabmessungen und die Zugriffshäufigkeit und berücksichtigen Sie dabei die Wärmebelastung durch Öffnungen.

Senden Sie Ihrer Anfrage einen Ladeauftrag

Geben Sie FLAND Spitzenbestände, tägliche Ankünfte, Paketabmessungen, Kühlanforderungen, verfügbaren Platz und Handhabungsmethoden an. Fordern Sie gemeinsam Innen- und Außenmaße, nutzbare Produktpositionen und die Kühlauswahlbasis an.