Während der Anfragephase konzentrieren sich die meisten Käufer auf Spezifikationen, Temperaturbereich und Energieverbrauch. Das häufigste Problem nach der Bestellung ist jedoch nicht das Produkt selbst, sondern die unzureichende Vorbereitung des Standorts, die zu Verzögerungen bei der Installation führt. Das Gerät kommt an, aber der Boden ist uneben, die Stromversorgung ist nicht bereit und der Abfluss ist nicht positioniert. Das sind alles vermeidbare Probleme. Ein vergessener Checklistenpunkt kann Sie zwei bis drei Tage kosten.
Kühlräume mit Glastüren – die Kernausrüstung für Einzelhandels-, Gastronomie- und Supermarktanwendungen – müssen häufig innerhalb oder neben den Betrieben installiert werden. Der Platz ist knapp, die Koordination komplex. Wenn Sie die Standortanforderungen im Voraus kennen, geht es nicht nur darum, Geld zu sparen, sondern auch darum, Ihr Projekt termingerecht abzuliefern.
1. Fünf Standortprüfungen vor der Installation
Der wichtigste Schritt vor der Installation ist eine physische Standortbesichtigung durch einen qualifizierten Techniker oder Projektmanager. Diese 5 Punkte sind obligatorische Checklisteneinträge. Wenn ein Gerät ausfällt, muss das Problem behoben werden, bevor das Gerät eintrifft – andernfalls kommt es zu kostspieligen Verzögerungen.
1. Bodentragfähigkeit
Die vollständige Beladung eines Kühlraums umfasst: Bauplatten + Bodenisolierung + Kühleinheit + Lagergut. Ein 10 m³ großer Standard-Kühlraum mit Glastür wiegt bei voller Beladung typischerweise zwischen 1.500 und 2.200 kg , was einem durchschnittlichen ≥500 kg/m² entspricht. Bodendruck von
Ein Standardbetonboden (≥100 mm dick, Güteklasse C20) bewältigt dies problemlos. Bei Böden mit Holzstruktur, Obergeschossen oder Gebäuden mit unzureichender Deckenbewehrung ist jedoch vorab eine statische Beurteilung erforderlich.
2. Bodenebenheit
Modulare Kühlraumpaneele erfordern eine präzise Verbindung. Ein unebener Boden führt zu Lücken zwischen den Paneelen, wodurch die Luftdichtheit und die Dämmleistung direkt beeinträchtigt werden. Standardanforderung: Höhenabweichung ≤ 5 mm/m , Gesamtabweichung nicht mehr als 10 mm.
3. Freiraum
Kühlräume mit Glastüren erfordern eine regelmäßige Wartung und Instandhaltung. Platzreserven rundherum sind unerlässlich:
- Alle vier Außenwände: mindestens 500 mm Servicekorridor
- Decke: mindestens 300 mm für die Installation des Geräts und die Wärmeableitung
- Türseite: Freiraum ≥ 1,2× der Türbreite für vollständigen Schwenkzugang
4. Stromversorgungsbedingungen
Unterschiedliche Kühlraumgrößen haben sehr unterschiedliche Leistungsanforderungen. Bestätigen Sie diese Parameter vorab:
- Spannung: Südostasien typischerweise 220 V / 50 Hz ; Mittlerer Osten überwiegend 230V/50Hz ; In den meisten europäischen Ländern ist 380 V/50 Hz erforderlich eine dreiphasige Spannung von
- Leistungskapazität: Die Kapazität der Verteilertafel muss ≥ der Nennleistung des Geräts × 1,3 sein (um den Anlaufstrom bewältigen zu können).
- Erdung: Muss an eine spezielle Schutzerde angeschlossen werden. Eine gemeinsame Erdung mit Beleuchtungsstromkreisen ist nicht möglich
5. Entwässerungsbedingungen
Bei Abtauzyklen entsteht Wasser, das ordnungsgemäß abfließen muss. Planen Sie Ihr Entwässerungssystem im Voraus:
- Identifizieren Sie den nächstgelegenen Abfluss; Die Entwässerungsstrecke sollte möglichst kurz sein und ein Gefälle von ≥3 % aufweisen.
- Empfohlener Abflussrohrdurchmesser: ≥DN32, um Verstopfungen zu vermeiden
- Stellen Sie fest, ob eine Kondensatpumpe erforderlich ist (erforderlich, wenn der Ablaufauslass über dem Ablaufanschluss des Geräts liegt).
| Überprüfen Sie des Elements. | die Standardanforderung | So überprüfen Sie | die Lösung, wenn sie nicht erfüllt ist |
|---|---|---|---|
| Bodenbelastung | ≥500 kg/m² | Strukturzeichnungen oder Belastungstest vor Ort | Verstärken Sie den Boden oder wählen Sie ein Gerät mit leichteren Spezifikationen |
| Bodenebenheit | Abweichung ≤5mm/m | Pegelmesser, Mehrpunkt-Probenahme | Zementestrich (20–30 mm) |
| Freiraum | Seiten ≥500 mm, Decke ≥300 mm | Maßband für den Installationsbereich | Kompaktes Gerätedesign verfügbar |
| Stromversorgung | Richtige Spannung + spezieller Schutzschalter + Erdung | Überprüfen Sie das Schalttafeletikett oder beauftragen Sie einen Elektriker zur Überprüfung | Kapazitätserweiterung oder kundenspezifische Spannungseinheit |
| Drainage | Entwässerungsauslass vorhanden oder Rohrleitungen vorinstalliert | Inspektion des Entwässerungsnetzes vor Ort | Kondensatpumpenlösung |
2. So bereiten Sie das Bodenfundament vor
Der Boden ist die kritischste Struktur für Tragfähigkeit und Isolierung. Ein unsachgemäßes Fundament führt zu Luftlecks, Bodenvereisung und steigenden Energiekosten. Unterschiedliche Bodenverhältnisse erfordern unterschiedliche Lösungen.
Standard-Betonboden
Dies ist der gebräuchlichste Bodentyp und die kostengünstigste Verlegeoption. Standardverfahren:
- Reinigen Sie die Oberfläche – keine Rückstände, kein Öl oder Fett
- Verlegen Sie eine Dampfsperre (PE-Folie) ≥0,1 mm , um das Eindringen von Bodenfeuchtigkeit zu verhindern
- Installieren Sie 50 mm XPS-Dämmplatten (Druckfestigkeit ≥150 kPa).
- Tragen Sie eine ≥3 mm dicke wasserdichte Membranschicht auf
Erhöhtes Bodensystem (empfohlen für feuchte Klimazonen)
In Südostasien, dem Nahen Osten und Afrika – Regionen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit – sind Standardbetonböden anfällig für Feuchtigkeitsrückfluss. Ein erhöhtes isoliertes Bodensystem wird empfohlen:
- Der Boden ist angehoben 150–300 mm über dem Boden , wodurch ein Luftisolationsspalt entsteht
- Die Grundplatte besteht aus PIR-Platten der Güteklasse B1 : geringe Wärmeleitfähigkeit, hohe Festigkeit
- Allseitige Belüftungsöffnungen verhindern Feuchtigkeitsansammlungen
Während sich dadurch die Vorabkosten um 15–20 % erhöhen, wird feuchtigkeitsbedingte Bodenvereisung vollständig vermieden – was auf lange Sicht erhebliche Wartungskosten einspart.
Kältebrückenprävention
Die Verbindung zwischen Boden- und Wandpaneelen ist die anfälligste Stelle für Kältebrücken. Bei unsachgemäßer Handhabung entweicht durch diesen Spalt kalte Luft und es kann sich Kondenswasser oder Eis auf der Oberfläche bilden.
| Bodentyp | -Behandlungslösung, | Isolationsdicke, | am besten als | Kostenreferenz |
|---|---|---|---|---|
| Standardbeton | Dampfsperre + XPS-Platten + wasserdichte Membran | 50 mm XPS | Die meisten Anwendungen | Grundlinie |
| Fliesen-/Epoxidboden | Reinigen, dann Dämmplatten direkt verlegen | 50 mm XPS | Retrofit-Projekte | Unterhalb der Grundlinie |
| Erhöhter Boden | PIR-Basis + Luftspalt + Belüftungsöffnungen | 80 mm PIR | Südostasien / Naher Osten / Afrika | Ausgangswert +15–20 % |
| Nachrüstung eines alten Kühlraums | Alten Boden entfernen, Isolierung und Abdichtung erneuern | Einzelfallbeurteilung | Rüsten Sie bestehende Einheiten auf | Variiert |
3. Stromversorgung und elektrische Konfiguration
Eine Fehlkonfiguration der Stromversorgung ist eines der häufigsten Installationsprobleme im Ausland. Im besten Fall verhindert es den normalen Betrieb. Im schlimmsten Fall macht es das Gerät kaputt. Durch die Bestätigung der Stromspezifikationen im Voraus wird der Albtraum inkompatibler Verteilungsgeräte nach der Lieferung vermieden.
Berechnung der Einheitenleistung
Die Leistung der Kühleinheit in Kühlräumen hängt von drei Faktoren ab: Gerätegröße, Zieltemperatur und Umgebungstemperatur. Für eine mit 13,2 m³ : Standard-Glastüreinheit
- Gekühlt (+2~+8°C): Nennleistung ca. 1,5–2,0 kW
- Gefroren (-18 °C): Nennleistung ca. 2,5–4,0 kW
- Strafe für Glastüren: Fügen Sie 10–15 % hinzu , um den zusätzlichen Kälteverlust im Vergleich zu Volltüren auszugleichen
Auswahl der Kabelgröße
| Geräteleistung | Empfohlenes Kabel Empfohlene | Leistungsschalter | Hinweise zum |
|---|---|---|---|
| ≤2,0 kW (220 V) | 3×2,5mm² Kupfer | C16A | Einphasiger Standardhaushalt |
| 2,0–4,0 kW (220 V) | 3×4,0mm² Kupfer | C25A | Einphasig, Drahtstärke überprüfen |
| ≤4,0 kW (380 V) | 5×2,5mm² Kupfer | C16A / 3P | Dreiphasiger, reibungsloserer Start |
| 4,0–8,0 kW (380 V) | 5×4,0mm² Kupfer | C32A / 3P | Standard für große Kühlräume |
Auslaufschutz und Erdung
Platzierung des Verteilerpanels
Das Verteilerfeld sollte außerhalb des Kühlraums an einem trockenen und belüfteten Ort installiert werden, nicht mehr als 15 m vom Gerät entfernt (längere Kabelwege verursachen Spannungsabfall, der die Leistung beeinträchtigt). Beschriften Sie das Bedienfeld mit dem Gerätenamen und der Nennleistung, um die Wartung zu erleichtern.
4. Entwässerungssystem
Die Entwässerung ist oft das am häufigsten übersehene Problem nach der Installation. Eine schlechte Tauwasserentfernung führt zu Bodenansammlungen, rutschigen Oberflächen, Bakterienwachstum und – in schweren Fällen – korrodierten Gerätekomponenten.
Woher das Tauwasser kommt
Während des Betriebs kommt es regelmäßig zu Frost an der Verdampferschlange. Bei Abtauzyklen wird Wasser freigesetzt. Die Lautstärke hängt von der Luftfeuchtigkeit und der Häufigkeit der Türöffnungen ab:
- Standardbedingungen (≤15 Türöffnungen/Tag): ca. 2–5 l/Tag
- Hochfrequente Türbenutzung (Supermärkte, Frischemärkte): bis zu 8–12 L/Tag
Auswahl einer Entwässerungsmethode
✅ Schwerkraftablauf (natürlich)
Wenn es funktioniert: Der Ablaufauslass befindet sich am oder unterhalb des Ablaufanschlusses des Geräts, mit einem Gefälle von ≥3 %.
- Vorteil: Keine zusätzliche Ausrüstung, keine Wartungskosten, kein Lärm
- Anforderung: Stellen Sie sicher, dass sich kein U-Siphon im Abflussweg befindet – verhindert einen Geruchsrückfluss
⚠️ Pumpenlösung
Bei Bedarf: Der Abfluss befindet sich über dem Gerät oder der horizontale Abstand ist zu lang
- Vorteil: Bewältigt jede Einbaulage
- Nachteil: Zusätzliche Gerätekosten, regelmäßige Pumpeninspektion erforderlich
- Empfohlene Spezifikation: Kondensatpumpe, Durchflussrate ≥12 l/h, Förderhöhe ≥3 m
Isolierung des Abflussrohrs
Die Wassertemperatur im Abflussrohr beträgt ca. +5 °C , während die Außentemperatur unter 0 °C fallen kann. Ohne Isolierung gefriert das Wasser im Rohr und führt zu Verstopfungen.
Abflussabdichtung
Der Abfluss ist der einzige Durchgang, der das Innere und Äußere des Kühlraums verbindet – und die wahrscheinlichste Stelle für Kaltluftlecks. Doppelte Abdichtung beim Einbau:
- Innenbereich: Füllen Sie den Spalt zwischen Abflussrohr und Wanddurchführung mit Polyurethanschaum
- Außen: auftragen Silikondichtmittel Zur wasserdichten Abdichtung auf der Außenseite
- Installieren Sie eine P-Falle (U-förmige Wassersperre), um zu verhindern, dass Gerüche von außen in den Kühlraum gelangen
5. Der 6-stufige modulare Montageprozess
Einer der Hauptvorteile modularer Kühlräume mit Glastüren ist die schnelle Montage vor Ort. Alle Flandcold-Standardeinheiten werden im Flatpack-Format versendet – Paneele, Decke, Türen und Einheit werden separat verpackt, wodurch das Seefrachtvolumen 40–60 % reduziert wird. im Vergleich zu herkömmlichen Kühlraumlieferungen um
Vorausgesetzt, Ihre Website ist ordnungsgemäß vorbereitet, ist hier der Standardinstallationsprozess für ein 3–4-köpfiges Team :
Verlegen Sie die Dampfsperre und die Bodenbretter
Nach der Reinigung des Bodens verlegen Sie zuerst die PE-Dampfsperre, dann die Bodendämmplatten (XPS oder PIR) und dann die wasserdichte Membran. Alle Dämmplattenstöße mit Alufolienband abdichten, sodass eine durchgehende Dämmschicht entsteht.
Wandpaneele montieren (von einer Ecke beginnen)
Beginnen Sie in einer Ecke des Raumes. Befestigen Sie zuerst den Eckpfosten und verlängern Sie dann die Paneele in beide Richtungen. Jedes Paneel wird über einen Hakenverschluss und einen Dichtungsstreifen mit einer Spalttoleranz von ≤ 1 mm verbunden. Markieren Sie vor der Paneelmontage die Position der Glastür.
Installieren Sie die Decke
Sobald die Wände fertig sind, installieren Sie die Deckenpaneele. Decken bestehen normalerweise aus zwei bis vier Abschnitten. Verwenden Sie beim Anheben provisorische Stützen, um ein Verrutschen der Platten zu verhindern. Füllen Sie alle Decken-Wand-Verbindungen mit Polyurethanschaum , um eine luftdichte Abdichtung zu gewährleisten.
Installieren Sie die Kühleinheit
Positionieren Sie das Gerät streng entsprechend dem reservierten Platz. Verbinden Sie Kupferrohre von der Außenkondensationseinheit mit der Innenverdampferschlange und verlegen Sie gleichzeitig Steuerkabel. Alle Kupferverbindungen müssen vor dem Anschluss an das Gerät mit Stickstoffdruck verschweißt und trocken gespült werden.
Glastüren installieren (kritischer Schritt)
Bei der Installation von Glastüren muss besonders auf zwei Dinge geachtet werden: Ebenheit und Abdichtung . Verwenden Sie eine Wasserwaage, um die Türvertikalität auszurichten – Abweichung ≤1 mm/m. Bringen Sie die Dichtungsstreifen erneut um den Türrahmen an und testen Sie dann das Öffnen/Schließen mehr als fünf Mal, um sicherzustellen, dass keine Kaltluft austritt.
Elektrische Verkabelung und Systeminbetriebnahme
Schließen Sie das Bedienfeld an und schalten Sie es ein. Beginnen Sie zunächst mit der Kühlung und beobachten Sie die Vereisung des Verdampfers. Stellen Sie dann die Abtauparameter ein (typischerweise alle 6 Stunden, 15–30 Minuten pro Zyklus). Überwachen Sie die Temperatur lang mit einem Temperaturdatenlogger, 24 Stunden um eine Temperaturschwankung von ≤ ±1 °C zu bestätigen.
| Installationsphase Erforderliche | Zeit | Personal Erforderliche | Werkzeuge |
|---|---|---|---|
| Bodenvorbereitung | 1–2 Stunden | 2 | Wasserwaage, Maßband, Schneidwerkzeuge |
| Wandpaneelmontage | 2–4 Stunden | 3 | Akkuschrauber, Gummihammer, Wasserwaage |
| Deckeninstallation | 1–2 Stunden | 3–4 | Temporäre Stützrahmen, Hebezeuge |
| Geräteinstallation | 1–2 Stunden | 2 | Bördelgerät, Stickstoffflasche, Schweißset |
| Installation einer Glastür | 1–2 Stunden | 2 | Wasserwaage, Inbusschlüsselsatz |
| Elektrik und Inbetriebnahme | 1–2 Stunden | 1–2 | Multimeter, Temperaturdatenlogger |
| GESAMT | 8–14 Stunden | 3–4 | — |
„Unser Geschäft in der Dominikanischen Republik brauchte von der Hafenankunft bis zur Eröffnung nur 5 Tage – die eigentliche Installation dauerte nur 2 Tage. Der Schlüssel lag darin, Flandcolds Checkliste vor der Installation zu befolgen, um den Standort rechtzeitig vorzubereiten.“
– Kunde aus der Karibikregion von Flandcold, 2025
Zusammenfassung: Checkliste zur Installationsvorbereitung
Die Installation eines Kühlraums mit Glastür ist nicht kompliziert – der Schlüssel liegt in der Vorbereitung . Geben Sie diese Checkliste an Ihren Bauleiter weiter und erledigen Sie alle Punkte, bevor die Ausrüstung eintrifft, um eine reibungslose Installation zu gewährleisten.
Checkliste vor der Installation
- Bodenbelastbarkeit ≥500 kg/m², Niveauabweichung ≤5mm/m
- Installationsbereich: Seiten ≥500 mm, Deckenabstand ≥300 mm
- Spannung (220 V/380 V) passt zum Gerät; Der Verteilerkasten verfügt über ausreichende Kapazität
- Spezieller Schutzschalter + FI-Schutzschalter + zuverlässige Erdung
- Abflussstutzen in Position bzw. Abflussrohre vorinstalliert
- Abflussrohre isoliert und alle Verbindungen abgedichtet
- Standort geräumt und gereinigt, Boden trocken
- Installationswerkzeuge und Personal eingeplant
Modulare Kühlräume mit Glastüren erfordern keine besonderen Fundamente – ein Standardbetonboden, eine Standardstromversorgung und ausreichend Freiraum sind alles, was Sie brauchen. Wenn an Ihrem Standort besondere Bedingungen herrschen (Installation im zweiten Stock, nicht standardmäßige Spannung, Region mit hoher Luftfeuchtigkeit), bietet Flandcold maßgeschneiderte Standortbewertungsdienste an . Kontaktieren Sie uns für einen professionellen Bewertungsbericht vor der Installation und maßgeschneiderte Empfehlungen.
Kontaktieren Sie uns: flandcold.com | Installationsnetzwerk in über 50 Ländern, über 50 Jahre Erfahrung im Bereich Kältetechnik, über 60 Patente.
