Kürzlich hinterließen einige Fans im Hintergrund Nachrichten mit der Frage, wie man ein Kühllager genau baut. Haben Sie schon einmal erlebt, dass ein ganzes Lager mit Tiefkühlprodukten wegen ungleichmäßiger Kühlung verschrottet wurde? Sie zahlen jeden Monat Zehntausende Yuan mehr an Stromrechnungen, fühlen sich aber ratlos? Der Hauptgrund liegt in zwei entscheidenden Entscheidungen: Aluminium-Rippenrohre vs. Kaltluftventilatoren !
Folgen wir heute Fland, um mehr über die Unterschiede zwischen Aluminium-Abgassilos und Ventilatorsilos zu erfahren!
Die erste Generation der traditionellen Kühllagerkühlung verwendete meist Röhrenverdampfer. Mit der zunehmenden Reife der Technologie von Kaltluftmaschinen treten deren Vorteile in Bezug auf Energieeinsparung, Trockenverbrauch, Kosten und andere Aspekte immer stärker in den Vordergrund und ersetzen nach und nach röhrenförmige Kühlspeicher.
01Energiesparvergleich
Der Stromverbrauch eines Abluftventilatorlagers aus Aluminium ist höher als der eines Kaltluftventilatorlagers.
① Der herkömmliche Röhrenverdampfer ist eine natürliche Kühlmethode. Bei gleicher Verdampfungsfläche ist die Rohrlänge des herkömmlichen Rohrverdampfers etwa zehnmal länger als die des Kaltluftgebläses. Aufgrund der längeren Rohre muss mehr Kältemittel nachgefüllt werden, was die Belastung der Kältekompressoreinheit erhöht und den Stromverbrauch erhöht.
② Herkömmliche Rohrverdampfer können nicht automatisch abtauen. Nach sehr kurzer Zeit bildet sich auf den Aluminiumstangen starker Reif. Wenn der Frost zu dick ist, nimmt die Wärmeübertragungswirkung ab. Die Temperatur im Kühlraum sinkt langsam, die Kühleffizienz ist gering, was die Betriebszeit der Kompressoreinheit und die Leistung erhöht. Verbrauch.
02Vergleich der Trockenverluste
Der Trockenverlust des Aluminium-Abluftlagers ist größer als der des Kaltluftgebläselagers.
① Wenn Fleisch und andere Lebensmittel gekühlt gelagert werden, bildet sich aufgrund der vom Kaltluftgebläse ausgeblasenen Kaltluft bei etwa -18 °C schnell eine Eisschale auf der Fleischoberfläche, die das Verdunsten von Feuchtigkeit verhindert. Dadurch wird Trockenverlust wirksam verhindert.
② Bei Verwendung eines Aluminiumlamellenverdampfers sinkt die Temperatur im Kühlraum sehr langsam. Ohne kalte Luft auf der Oberfläche des Lebensmittels können sich keine Eisschalen bilden. Die Feuchtigkeit im Inneren der Lebensmittel verdunstet nach und nach auf den Aluminiumlamellen, wodurch sich Reif bildet und Trockenheitsverluste entstehen.
03Kostenvergleich
①Der Stromverbrauch des Aluminium-Abluftventilatorlagers ist höher als der des Kaltluftventilatorlagers, was die Stromrechnung erhöht.
② Der Trockenverlust an Aluminiumabgasen im Kaltluftgebläselager ist größer als im Kaltluftgebläselager, wodurch das Gewicht und die Qualität der gelagerten Fleischprodukte oder anderer Lebensmittel verringert werden, was direkt zu wirtschaftlichen Verlusten führt.
③ Die Rohrleitungslänge des Aluminium-Abgasrohrs beträgt etwa das Zehnfache der des Kaltluftventilators, was die Installationskosten erhöht.
④ Die Lebensdauer von Abluftsilos aus Aluminium ist kürzer als die von Kaltluftventilatorsilos, was die Betriebskosten erhöht.
⑤ Das Aluminium-Entladelager kann nicht automatisch abgetaut werden und erfordert ein regelmäßiges manuelles Abtauen durch Wartungspersonal, was die Kosten erhöht.
04Abschluss
In Fland -Kühllagern werden Luftkühler mit Kältekapazität aus einer Aluminium-Magnesium-Legierung verwendet . Mit einem „kleinen Rohrdurchmesser und einer dichten“ Anordnung verfügt es über eine große Wärmeaustauschkapazität, einen kleinen Wärmeaustauschtemperaturunterschied, einen geringen Trockenverlust, eine geringere Frostgefahr und eine hohe Energieeffizienz, wodurch Ihre Lebensmittel frischer werden.
Der intelligente Algorithmus von Fland erzielt die Wirkung einer Abtauung bei Bedarf, einer Abtauung bei Frost und einer Nichtabtauung bei Frostfreiheit, wodurch eine Verstopfung des Ventilators durch Eis vollständig beseitigt wird.
Wissen Sie nun, wie Sie beim Bau eines Kühllagers die richtige Wahl treffen?
