En los campos de la logística moderna de la cadena de frío, la refrigeración industrial y la cadena de frío comercial, los equipos de refrigeración, como portador de control de temperatura central, su estabilidad operativa está directamente relacionada con la eficiencia energética y la vida útil del equipo. Sin embargo, la compleja circulación del refrigerante y las características de conexión mecánica dentro del sistema hacen que el equipo sea propenso a fallar debido a múltiples factores durante el funcionamiento a largo plazo.
Hoy, sigamos a Fland para conocer las fallas comunes del sistema de equipos de refrigeración.
Fallos comunes del sistema de equipos de refrigeración.
01 Líquido de retorno
Para los sistemas de refrigeración que utilizan válvulas de expansión, el retorno de líquido está estrechamente relacionado con la selección y el uso inadecuados de las válvulas de expansión. La selección excesiva de la válvula de expansión, el ajuste del recalentamiento demasiado bajo, el método de instalación incorrecto del bulbo sensor de temperatura o la envoltura aislante dañada y el mal funcionamiento de la válvula de expansión pueden causar retorno de líquido. Cuando el evaporador está muy helado o el ventilador no funciona correctamente, la transferencia de calor se deteriora y el líquido no evaporado también puede provocar un retorno de líquido.
02 empezar con liquido
El fenómeno en el que el aceite lubricante del compresor burbujea violentamente se denomina arranque líquido. El fenómeno de formación de espuma durante el arranque con carga líquida se puede observar claramente en la mirilla de aceite. La razón fundamental es que una gran cantidad de refrigerante disuelto en el aceite lubricante y asentado debajo de él hierve cuando la presión cae repentinamente, provocando la formación de espuma en el aceite lubricante y provocando fácilmente un golpe de ariete.
03 Golpe liquido
Para garantizar el funcionamiento seguro del compresor y evitar golpes de ariete, la temperatura de succión debe ser ligeramente superior a la temperatura de evaporación, es decir, debe tener un cierto grado de sobrecalentamiento. En circunstancias normales, la temperatura de succión debe ser de 5 a 10 grados centígrados más alta que la temperatura de evaporación.
04 Temperatura de escape excesivamente alta
Las principales razones de una temperatura de escape excesivamente alta son las siguientes: alta temperatura del gas de retorno, gran capacidad de calentamiento del motor, alta relación de compresión, alta presión de condensación y selección inadecuada de refrigerante.
05 Alta temperatura de entrada
Una carga insuficiente de refrigerante en el sistema, una apertura demasiado pequeña de la válvula de expansión, una rejilla de filtro obstruida en el puerto de la válvula de expansión, un aislamiento deficiente de la tubería de gas de retorno o una tubería demasiado larga, etc., provocarán una temperatura de succión alta.
06 La temperatura del escape es demasiado baja.
La válvula de mariposa o el filtro de secado están bloqueados por hielo o suciedad, así como el filtro está obstruido y la carga de refrigerante es insuficiente.
El funcionamiento estable del sistema de refrigeración es la piedra angular del rendimiento del equipo. Las fallas comunes mencionadas anteriormente reducirán la vida útil del equipo, afectarán el efecto de refrigeración y aumentarán el consumo de energía. La plataforma de gestión de nube fría desarrollada independientemente por Fulande garantiza una menor tasa de fallas y un funcionamiento más estable de su almacenamiento en frío.
A través del diagnóstico de salud con un solo clic de la IA, se pueden percibir cambios sutiles en el almacenamiento en frío, se pueden analizar de manera inteligente los riesgos potenciales, se pueden emitir alertas tempranas y se pueden diagnosticar fallas de forma remota para evitar que los problemas pequeños se conviertan en problemas mayores.
Hasta 15 sensores proporcionan un seguimiento completo del funcionamiento del sistema y una gestión del ciclo de vida completo. La temperatura ambiente, la temperatura de succión, la temperatura de escape, la temperatura de condensación, la temperatura de pulverización, la presión de succión, la presión de escape, el voltaje, el recalentamiento, el grado de apertura de la válvula de expansión y la velocidad del ventilador se pueden monitorear para evitar que el almacenamiento en frío funcione mientras está defectuoso.
En caso de una alarma, el destinatario de la alarma será notificado mediante mensaje de texto, correo electrónico o voz. El destinatario de la alarma puede configurarla según sea necesario para evitar perder la información de la alarma.
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