In den Bereichen moderner Kühlkettenlogistik, Industriekühlung und gewerblicher Kühlketten dienen Kühlgeräte als Träger der Kerntemperaturregelung. Seine Betriebsstabilität wirkt sich direkt auf die Energieeffizienz und die Lebensdauer der Geräte aus. Aufgrund der komplexen Kältemittelzirkulation und der mechanischen Verriegelungseigenschaften innerhalb des Systems ist es jedoch anfällig für mehrere Faktoren, die im Langzeitbetrieb zu Ausfällen führen.
Lassen Sie uns heute gemeinsam mit Furdan mehr über häufige Systemausfälle bei Kühlgeräten erfahren.
Häufige Systemausfälle in Kühlgeräten
Flüssigkeitsrückführung
Bei Kühlsystemen mit Expansionsventilen hängt der Flüssigkeitsrücklauf eng mit der falschen Auswahl und Verwendung des Expansionsventils zusammen. Ein überdimensioniertes Expansionsventil, eine zu niedrige Überhitzungseinstellung, eine falsche Installation der Temperaturfühlerlampe, eine beschädigte Wärmedämmung oder ein Ausfall des Expansionsventils können zum Flüssigkeitsrückfluss führen. Auch eine starke Vereisung des Verdampfers oder ein Ausfall des Ventilators kann zu einer schlechten Wärmeübertragung führen und dazu führen, dass nicht verdampfte Flüssigkeit zurückfließt.
Nasser Start
Das Phänomen der starken Schaumbildung des Schmieröls im Kompressor wird als Flüssigkeitsverschleppungsstart bezeichnet. Das Schaumphänomen beim Beginn der Flüssigkeitsverschleppung ist deutlich am Ölschauglas zu beobachten. Die Hauptursache liegt darin, dass sich das im Schmieröl gelöste Kältemittel und die große Menge an Kältemittel, die sich unterhalb des Schmieröls absetzt, bei plötzlichem Druckabfall siedet, was zu einer Schaumbildung des Schmieröls führt, was leicht zu Flüssigkeitsschlägen führt.
Flüssigkeitshammer
Um den sicheren Betrieb des Kompressors zu gewährleisten und Flüssigkeitsschläge zu verhindern, sollte die Ansaugtemperatur etwas höher als die Verdampfungstemperatur sein, also eine gewisse Überhitzung aufweisen. Unter normalen Umständen sollte die Ansaugtemperatur 5 bis 10 °C höher sein als die Verdampfungstemperatur.
Abgastemperatur zu hoch
Zu den Hauptgründen für zu hohe Abgastemperaturen gehören: hohe Ansaugtemperatur, starke Motorerwärmung, hohes Verdichtungsverhältnis, hoher Kondensationsdruck und falsche Kältemittelauswahl.
Hohe Ansaugtemperatur
Eine unzureichende Kältemittelfüllung im System oder ein zu kleiner Öffnungsgrad des Expansionsventils, eine Verstopfung des Filternetzes am Ausgang des Expansionsventils, eine schlechte Isolierung der Saugleitung oder zu lange Rohre usw. können zu einer hohen Saugtemperatur führen.
Abgastemperatur zu niedrig
Verstopfung des Drosselventils oder des Trocknerfilters durch Eis oder Schmutz sowie Filterverstopfung, unzureichende Kältemittelfüllung.
Der stabile Betrieb des Kühlsystems ist die Grundlage für die Leistung der Geräte. Die oben genannten häufigen Fehler können die Lebensdauer der Geräte verkürzen, die Kühlwirkung beeinträchtigen und den Energieverbrauch erhöhen. Die von Fland selbst entwickelte Cold Cloud-Managementplattform reduziert die Ausfallrate Ihres Kühllagers und sorgt für einen stabileren Betrieb.
Mit der KI-Gesundheitsdiagnose mit einem Klick können subtile Veränderungen in der Kühllagerung erkannt, potenzielle Risiken intelligent analysiert, Frühwarnungen ausgegeben und Fehler aus der Ferne diagnostiziert werden, um zu verhindern, dass kleine Probleme zu großen Problemen werden. Bis zu 15 Sensoren überwachen den Systembetrieb umfassend und sorgen für ein umfassendes Lifecycle-Management. Umgebungstemperatur, Ansaugtemperatur, Austrittstemperatur, Kondensationstemperatur, Sprühtemperatur, Ansaugdruck, Austrittsdruck, Spannung, Überhitzung, Öffnung des Expansionsventils und Lüftergeschwindigkeit werden alle überwacht, um zu verhindern, dass der Kühlraum während einer Fehlfunktion läuft.
Im Alarmfall werden Benachrichtigungen per SMS, E-Mail oder Sprachanruf an den Alarmempfänger gesendet. Der Alarmempfänger kann seine Präferenzen festlegen, um zu vermeiden, dass Alarmmeldungen verpasst werden.
Fland sorgt für die Sicherheit Ihrer Waren!
DAS ENDE
