Dans les domaines de la logistique moderne de la chaîne du froid, de la réfrigération industrielle et de la chaîne du froid commerciale, les équipements de réfrigération servent de support de contrôle de la température centrale. Sa stabilité opérationnelle affecte directement l’efficacité énergétique et la durée de vie des équipements. Cependant, la circulation complexe du réfrigérant et les caractéristiques de verrouillage mécanique au sein du système le rendent sujet à de multiples facteurs conduisant à des pannes lors d'un fonctionnement à long terme.
Aujourd'hui, apprenons avec Furdan les pannes courantes des systèmes de réfrigération.
Pannes courantes du système dans les équipements de réfrigération
Retour de liquide
Pour les systèmes de réfrigération utilisant des détendeurs, le retour de liquide est étroitement lié à une mauvaise sélection et à une mauvaise utilisation du détendeur. Un détendeur surdimensionné, un réglage de surchauffe trop bas, une installation incorrecte de l'ampoule de détection de température, une enveloppe d'isolation thermique endommagée ou une défaillance du détendeur peuvent tous entraîner un retour de liquide. Un givrage important sur l'évaporateur ou une panne du ventilateur peuvent également entraîner un mauvais transfert de chaleur, provoquant le retour du liquide non évaporé.
Démarrage humide
Le phénomène de formation de mousse importante de l’huile lubrifiante à l’intérieur du compresseur est appelé démarrage par entraînement de liquide. Le phénomène de formation de mousse lors du démarrage de l'entraînement de liquide peut être clairement observé sur le voyant d'huile. La cause fondamentale est que le réfrigérant dissous dans l'huile lubrifiante et la grande quantité de réfrigérant déposée sous l'huile lubrifiante bout lorsque la pression chute soudainement, provoquant la formation de mousse de l'huile lubrifiante, ce qui conduit facilement à des coups de bélier.
Marteau liquide
Pour garantir le fonctionnement sûr du compresseur et éviter les coups de bélier, la température d'aspiration doit être légèrement supérieure à la température d'évaporation, c'est-à-dire qu'elle doit avoir un certain degré de surchauffe. Dans des circonstances normales, la température d'aspiration doit être 5～10℃ supérieure à la température d'évaporation.
Température d'échappement trop élevée
Les principales raisons des températures d'échappement excessivement élevées comprennent : une température d'aspiration élevée, un échauffement important du moteur, un taux de compression élevé, une pression de condensation élevée et une mauvaise sélection de réfrigérant.
Température d'aspiration élevée
Une charge de réfrigérant insuffisante dans l'installation ou un degré d'ouverture trop faible du détendeur, un blocage du filtre à la sortie du détendeur, une mauvaise isolation du tuyau d'aspiration ou des tuyaux trop longs, etc., peuvent tous conduire à une température d'aspiration élevée.
Température d'échappement trop basse
Le papillon des gaz ou le filtre du sèche-linge sont obstrués par la glace ou par la saleté, ainsi que le blocage du filtre, une charge de réfrigérant insuffisante.
Le fonctionnement stable du système de réfrigération constitue la base des performances de l’équipement. Les défauts courants mentionnés ci-dessus peuvent réduire la durée de vie de l'équipement, affecter l'effet de refroidissement et augmenter la consommation d'énergie. La plateforme de gestion Cold Cloud développée par Fland réduit le taux de défaillance de votre entrepôt frigorifique et garantit un fonctionnement plus stable.
Grâce au diagnostic de santé en un clic de l'IA, il peut détecter des changements subtils dans l'entrepôt frigorifique, analyser intelligemment les risques potentiels, émettre des alertes précoces et diagnostiquer à distance les pannes pour éviter que de petits problèmes ne deviennent des problèmes majeurs. Jusqu'à 15 capteurs surveillent de manière exhaustive le fonctionnement du système et assurent une gestion complète du cycle de vie. La température ambiante, la température d'aspiration, la température de refoulement, la température de condensation, la température de pulvérisation, la pression d'aspiration, la pression de refoulement, la tension, la surchauffe, l'ouverture du détendeur et la vitesse du ventilateur sont toutes surveillées pour éviter de faire fonctionner l'entrepôt frigorifique en cas de dysfonctionnement.
En cas d'alarme, des notifications seront envoyées au destinataire de l'alarme par SMS, e-mail ou appel vocal. Le destinataire de l'alarme peut définir ses préférences pour éviter de manquer des messages d'alarme.
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LA FIN
