汉堡
关闭
Ev » Çözümler » Çözümler » Soğuk hava deposu soğutma ekipmanlarında 'alt sağlık' uyarısı! Bu 6 anormal fenomeni göz ardı etmeyin!

Soğuk hava deposu soğutma ekipmanlarında 'alt sağlık' uyarısı! Bu 6 anormal fenomeni göz ardı etmeyin!

fotoğraf bankası (9)

Modern soğuk zincir lojistiği, endüstriyel soğutma ve ticari soğuk zincir alanlarında soğutma ekipmanları, çekirdek sıcaklık kontrol taşıyıcısı olarak görev yapar. Operasyonel stabilitesi, enerji verimliliğini ve ekipman ömrünü doğrudan etkiler. Bununla birlikte, sistem içindeki karmaşık soğutucu akışkan dolaşımı ve mekanik kilitleme özellikleri, sistemi uzun süreli çalışma sırasında arızalara yol açan birçok faktöre açık hale getirir.



Bugün Furdan ile birlikte soğutma ekipmanlarındaki yaygın sistem arızalarını öğrenelim.










Soğutma ekipmanlarında yaygın sistem arızaları


  • Sıvının geri dönüşü

    Genleşme valfi kullanan soğutma sistemleri için sıvı dönüşü, genleşme valfinin yanlış seçimi ve kullanımıyla yakından ilişkilidir. Büyük boyutlu bir genleşme valfi, çok düşük aşırı ısı ayarı, sıcaklık algılama ampulünün yanlış takılması, hasarlı ısı yalıtım sargısı veya genleşme valfinin arızalanması, sıvı geri dönüşüne neden olabilir. Evaporatörde şiddetli buzlanma veya fan arızası da ısı transferinin zayıf olmasına ve buharlaşmamış sıvının geri dönmesine neden olabilir.

  • Islak başlangıç

    Kompresör içindeki yağlama yağının şiddetli köpüklenmesi olayına sıvı taşıma başlangıcı denir. Sıvı taşımanın başlaması sırasındaki köpüklenme olgusu, yağ gözetleme camında açıkça gözlemlenebilir. Bunun temel nedeni, yağlama yağında çözünen soğutucu akışkanın ve yağlama yağının altında biriken büyük miktardaki soğutucu akışkanın, basınç aniden düştüğünde kaynaması, yağlama yağının köpürmesine neden olması ve bu da kolayca sıvı çekicine yol açmasıdır.

  • Sıvı çekiç

    Kompresörün güvenli çalışmasını sağlamak ve sıvı darbesini önlemek için emme sıcaklığının buharlaşma sıcaklığından biraz yüksek olması yani belirli bir derecede kızgınlığa sahip olması gerekir. Normal koşullar altında emme sıcaklığı buharlaşma sıcaklığından 5~10°C daha yüksek olmalıdır.

  • Egzoz sıcaklığı çok yüksek

    Aşırı yüksek egzoz sıcaklıklarının ana nedenleri şunlardır: yüksek emme sıcaklığı, büyük motor ısıtması, yüksek sıkıştırma oranı, yüksek yoğuşma basıncı ve yanlış soğutucu seçimi.

  • Yüksek emme sıcaklığı

    Sistemde yetersiz soğutucu akışkan şarjı veya genleşme valfinin açılma derecesinin çok küçük olması, genleşme valfi çıkışındaki filtre ağının tıkanması, emme borusunun zayıf yalıtımı veya aşırı uzun borular vb., yüksek emme sıcaklığına neden olabilir.

  • Egzoz sıcaklığı çok düşük

    Kısma valfi veya kurutucu filtresinde buz tıkanması veya kir tıkanması, ayrıca filtre tıkanması, yetersiz soğutucu şarjı.



Soğutma sisteminin istikrarlı çalışması ekipmanın performansının temelidir. Yukarıda belirtilen yaygın arızalar, ekipmanın ömrünü kısaltabilir, soğutma etkisini etkileyebilir ve enerji tüketimini artırabilir. Fland'ın kendi geliştirdiği Soğuk Bulut yönetim platformu, soğuk deponuzun arıza oranını azaltır ve daha istikrarlı çalışmasını sağlar.

微信图片_20250705170854

Yapay zeka tek tıklamayla sağlık teşhisiyle, soğuk depodaki ince değişiklikleri tespit edebilir, potansiyel riskleri akıllıca analiz edebilir, erken uyarılar verebilir ve küçük sorunların büyük sorunlara dönüşmesini önlemek için hataları uzaktan teşhis edebilir. 15'e kadar sensör, sistem çalışmasını kapsamlı bir şekilde izler ve tam yaşam döngüsü yönetimi sağlar. Soğuk hava deposunun arızalıyken çalışmasını önlemek için ortam sıcaklığı, emme sıcaklığı, boşaltma sıcaklığı, yoğuşma sıcaklığı, püskürtme sıcaklığı, emme basıncı, boşaltma basıncı, voltaj, aşırı ısınma, genleşme valfi açıklığı ve fan hızı izlenir.

5 numara

Alarm durumunda alarm alıcısına SMS, e-posta veya sesli arama yoluyla bildirim gönderilecektir. Alarm alıcısı, herhangi bir alarm mesajını kaçırmamak için tercihlerini ayarlayabilir. 

Fland, mallarınızın güvenliğini koruyor!

SON








  • FLAND SOĞUK DEPO KALP HER ZAMAN
  • geleceğe hazırlanın
    güncellemeleri doğrudan gelen kutunuza almak için bültenimize kaydolun